壓瓦機設備軋輥材料從早期使用的冷硬鑄鐵、普通鑄鋼,、合金鍛鋼發(fā)展到使用球墨鑄鐵軋輥，曾是軋輥生產(chǎn)技術(shù)上的一次飛躍性發(fā)展,。球墨鑄鐵軋輥是一種制造簡單,、成本低而綜合性能較高的軋輥。它具有較好的消振性與低的缺口敏感性,，在采用合金化和熱處理條件下,，可以獲得接近合金鍛鋼和合金鑄鋼的機械性能指標。在這個基礎(chǔ)上,，以后出現(xiàn)了半鋼軋輥和球墨鋼軋輥,，隨之繼續(xù)發(fā)展了高鉻鑄鐵軋輥、鍛造白口鑄鐵軋輥,、電渣熔鑄軋輥,、硬質(zhì)合金軋輥以及各種形式的復合軋輥。值得注意的是,，以鑄代鍛已成為軋輥生產(chǎn)技術(shù)主要發(fā)展趨勢,。目前現(xiàn)代化壓瓦機設備，除質(zhì)量要求嚴的冷軋工作輥還采用鍛鋼輥外,，其他如初軋機及板帶連軋機支撐輥大型軋輥,，幾乎用鑄造材質(zhì)的軋輥。

壓瓦機托輥軸承是用來支撐軋輥的,，和一般用途的軸承相比,，托輥軸承有以下特點：

(1)承受很高的單位壓力。由于軸承座外形尺寸受到限制,，不能大于輥身小直徑,，且輥頸長度又較短，所以軸承上單位載荷大,。通常托輥軸承的單位壓力p高達2000一4800 MPa,，為普通軸承的2一5倍,，而且pv值(單位壓力和線速度的乘積)是普通軸承的3--20倍。

(2)運轉(zhuǎn)速度差別大,。不同壓瓦機的運轉(zhuǎn)速度差別很大,，例如，現(xiàn)代化的角馳設備壓瓦機出口速度已達0.5m/s,，高速線材軋機出口速度達到1m/s,，而有的低速軋機速度只有0.2 m/s。顯然,，不同速度的壓瓦機應使用不同類型的軸承,。

因此，對托輥軸承的要求是承載能力大,、摩擦系數(shù)小,、，可在不同速度下工作,，在結(jié)構(gòu)上,，徑向尺寸應盡可能小(以便采用較大的輥頸直徑)，有良好的潤滑和冷卻條件,。